环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料是一种高强度的灌浆材料，主要由树脂、硬化剂（固化剂）和填料骨料等组分构成。以下是一份环氧树脂灌浆料的技术指导施工方案：

1、表面预处理

接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积。需粘合的金属表面还应无锈蚀。

2、施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15~25℃环境下放置24小时。

施工时及随后24小时内环境温度控制在15~32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。

3、混合

用手提式搅拌器（200~250rpm）充分混合树脂（A料）、硬化剂（B料）约3分钟。

在低速大功率搅拌机（1520rpm）中加入填料（C料），使A料、B料、C料充分混合均匀，约需510分钟。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量。

4、灌浆

灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。

灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝。

5、检查密实

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出“叮叮”声则表明灌浆层密实，如发出“咚咚”声则表明灌浆层空鼓。

6、表面收光及拆模

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光。

终凝后，即可拆模。

7、注意事项

环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的，加水会严重降低其性能。

施工中与环氧树脂的接触面必须干燥才能达到最佳性能。

根据不同的施工条件，已开发出不同性能的环氧树脂灌浆料产品，以适用于各种恶劣环境下的施工。